一、泥基覆层（砂浆）
普通水泥砂浆层
在混凝土外表面涂抹5～20mm厚的水泥砂浆层，在减缓碳化影响方面有一定作用，砂浆越密实效果越明显。本方法最为经济方便，可用于很轻微的腐蚀环境中。
聚合物改性水泥砂浆层
这是近些年发展起来的新型混凝土覆面材料，聚合物大都以乳液形式掺入水泥砂浆中，大大提高了砂浆层密实性和粘接力。可在潮湿基面上施工，不需要专业防腐队伍，其耐久性可与基体混凝土保持一致等。
渗透型涂层
利用混凝土“可渗透”的特点，在混凝土表面涂以渗透型涂层材料，这些渗入的物质，可与混凝土组分起化学作用和堵塞孔隙，或自行聚合形成连续性憎水膜。这样，在混凝土表面深入内部的一定范围内（如3～5mm），形成一个特殊的防护层，它能有效的阻止外界环境中腐蚀介质进入混凝土中，从而保护混凝土与钢筋免受腐蚀。
混凝土表面涂层
可用于混凝土表面的涂覆层，是种类最多、最普遍的防护涂层，大致可分为：沥青、煤焦油类：大量用于地下工程，有较好的防水、防腐性能，价格低廉。适量环氧树脂加入其中，能大幅度提高其防护能力与粘接力。由于颜色大都是黑色，很少用于外露结构。
隔离层
在强腐蚀环境中（如工业建筑中的各类无机机酸液及其气氛，强碱、硫酸盐、氯盐等），一般的防护涂层不能达到对钢筋混凝土防护目的，必须采取隔离层的方法。
二、环氧树脂涂层钢筋
环氧涂层钢筋的特点与主要性能
1）环氧涂层钢筋制作：不同于通常的环氧树脂涂料涂刷在钢筋表面，环氧涂层钢筋制作是采用静电粉末喷涂的方法，在工厂内对钢筋表面进行涂层加工出来的。美国曾先后试验了56种各类涂层材料，最终选定了这种热固性静电喷涂环氧粉末涂层材料与制作工艺。
2）粘结力与对混凝土握裹力的影响：环氧树脂粉末的独特性能与静电喷涂工艺，能保证涂层与基体钢筋的良好粘结，抗拉、抗弯好，短半径180°的弯曲，仍可不出现裂缝，这是其他涂层难以达到的。重要的是，环氧涂层钢筋与混凝土的握裹力下降幅度最小（相关标准允许降低10%），而其他涂层都可能使握裹力大幅度降低（甚至超过50%）（我国规范规定，钢筋表面不能随便涂敷涂层等，也是因为一般涂层可明显降低钢筋与混凝土的握裹力）。
3）环氧树脂粉末涂层还具备以下性能：a.耐碱性。能长期经受混凝土的高碱性环境（pH=12.5～13.5）；b.耐化学侵蚀。由于环氧树脂粉末涂层具有很高的化学稳定性和耐腐蚀性，并且膜层具有不渗透性，因此能阻止水、氧、氯盐等腐蚀介质与钢筋接触；c.弹性和耐摩擦性都是良好的。
环氧涂层钢筋在使用中应注意的问题
环氧涂层钢筋有许多优点和优势，作为一项新技术，在国外得到迅速发展。然而，在使用中也曾发现存在问题与不足之处，乃致工程事故。除与工程质量有关外，也发现环氧涂层钢筋存在质量问题和使用过程中存在的问题，主要问题集中在能否保证钢筋表面环氧涂层的完整性上。
试验与实践表明，如果涂层不完整，有孔洞、破伤或膜层太薄等“缺欠”，在腐蚀环境下，结构中的钢筋依然会锈蚀。值得注意的是，在涂层不完整的“缺欠”处，局部锈蚀发展常常比无涂层钢筋还要快。
常用的焊接方法包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等。
1.电阻点焊
用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10mm时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12～16mm时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的6%。点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成。
2.闪光对焊
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。钢筋直径较小的钢筋可采用“连续闪光焊”；钢筋直径较大、端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”；钢筋直径较大、端面不平整时，应采用“闪光—预热—闪光焊”。
3.电渣压力焊
仅用于柱、墙等构件中直径为14～40mm的HPB300、HRB335级竖向或斜向钢筋。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过7mm。
4.气压焊
气压焊可用于直径在40mm以下HPB300、HRB335级的钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7mm。
5电弧焊
钢筋电弧焊接头包括帮条焊、搭接焊、坡口焊三种形式。帮条焊适用于直径10～40mm的HPB300、HRB400级钢筋和10～25mm的余热处理HRB400级钢筋。搭接焊适用于直径10～40mm的HPB300、HPB335级钢筋。坡口焊适用于直径16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋及RRB400级钢筋。